油溫機是采用電加熱的油循環(huán)溫度控制機，一般客戶稱電加熱導熱油爐或?qū)嵊碗娂訜崞鳎且豢瞽h(huán)保節(jié)能的工業(yè)溫度控制設備，與以煤、天然氣加熱的鍋爐很很大的不同，前者有這體積小、環(huán)保、安裝方便、操作簡單、安全等等優(yōu)點。
在使用油溫機之前，有幾點需要確認清楚，可以避免在使用過程中出現(xiàn)異常情況發(fā)生。
需要注意第一點非常重要，就是油溫機控溫的模具、滾筒、反應釜、熱壓板等設備需要確認不存在水，因為水的沸點在100℃，油溫機使用時導熱油超過100℃的時候，水會氣化，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽膨脹的體積是水的1000倍，這樣會造成設備噴油、溢油，如何設備沒有設計有相應的安全保護裝置，會造成發(fā)熱管燒毀。
在和客戶交流的時候，很多的客戶會認為，溫度設備是新設備，不存在設備系統(tǒng)里有說的存在，而恰恰相反，在設備使用的時候經(jīng)常會出現(xiàn)油溫機因蒸汽噴油的問題。
原因：不管是模具、熱壓板、反應釜在做好后都會進行試壓、測漏，采用水進行測試比較簡單，在排水的時候無法排徹底，會有一定的遺漏，所有如果知道要采用油溫機控溫，可以要求采用充氣測試，這樣就不會有水分。
油溫機6KW模溫機 9KW模溫機
機組特點和作用：
1、進口溫度控制儀
進口微電腦雙組P.I.D溫度控制儀，自動演算，溫度控制精準穩(wěn)定±1℃以內(nèi)省電40%以上。
2、系統(tǒng)設計
獨特的系統(tǒng)設計，升降溫度快，溫度精準穩(wěn)定。延長了電熱管的使用壽命，節(jié)能效果明顯。
3、機組配置
開關機時自動檢測逆相，泵浦過載，媒體不足及排氣功能；不銹鋼一體成型，經(jīng)久耐用，不產(chǎn)生銹污；安全保護及故障指示系統(tǒng)完善；進口電器組件，使用壽命長。
4、媒體回收功能
媒體回收功能，更換模具時媒體不泄漏，對使用空間不產(chǎn)生污染，操作方便快捷；強制制冷，在調(diào)節(jié)溫度及更換模具時降溫速度快，大大減少了降溫時間，提高工作效率。
5、功能操作面板
獨特的控制界面，操作簡單易懂，監(jiān)視功能完善，操作面板上裝有電流表，控制系統(tǒng)保險，電子溫度控制器，各安全保護故障燈，機組啟動運轉(zhuǎn)指示燈，使用方便。
高溫油溫機的設計時如何進行排氣作用，今天上利德盛機械就和大家好好談談關于這方面的實踐過程
高溫油溫機的設計原理是半封閉的管道式循環(huán)加熱，所以導熱油在密閉循環(huán)的過程中，有一個油氣分離系統(tǒng)是讓導熱油和膨脹油箱鏈接，把系統(tǒng)里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。正常來說，油溫機循環(huán)系統(tǒng)里面的氣體主要是三部分造成：
1、當導熱油充滿整個系統(tǒng)的時候，原先里面的空氣需要經(jīng)過油氣分離系統(tǒng)排放干凈。這種情況的處理方法也是簡單的，只需要在開機的時候把溫度調(diào)整到“0”度，經(jīng)過幾分鐘，當壓力表的溫度穩(wěn)定之后，就自然可以后續(xù)的加熱操作了。
2、導熱油如果是新購買的，需要在第一次使用的時候把溫度調(diào)節(jié)在“80”度，循環(huán)幾分鐘后等壓力穩(wěn)定再把溫度調(diào)節(jié)到“120”度，如果系統(tǒng)壓力表還是穩(wěn)定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點了。如圖：
3、有些情況是：客戶所需要加熱的物體（如模具、反應釜、輥筒、熱壓板、硫化機、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導熱油的時候，不小心參合了水進去，這個時候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統(tǒng)壓力的顯示就很低、高溫油溫機里面的油泵會發(fā)出噪音等。
層壓機油溫機，層壓機油加熱器，層壓機導熱油加熱器，層壓機控溫機
1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發(fā)生器降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。優(yōu)點
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內(nèi)油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質(zhì)影響更小。
11，具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點，
12.完備的運行控制和安全的監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩(wěn)定性好，
13.本公司研制的機型有控溫范圍，常溫--180℃ ，常溫--300℃ ，常溫--350℃雙機一體，大功率。 多機一體機型，冷熱一體機， 防爆型等特殊可接受訂制
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